影响切削液防锈性能的几大要素及切削液颜色问题

影响切削液防锈性能的几大要素及切削液颜色问题

一款合格的切削液应该具备一定的防锈性能，防锈切削液一般是指防锈性能非常出色，甚至超过国标要求的4h。     那么切削液的防锈性能由那些要素来决定的呢？通常切削液的防锈性能的影响是综合性的，它们相互间的关系非常密切，缺一不可。 

1、  切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。优质的防锈添加剂可以带来好的防锈效果，这点是尤为重要的。 

2、  切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。 

3、  协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。

4、  表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的； 

5、  合适的ph值，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时好，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之间。 

6、  水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

7、  工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。

切削液稀释后的工作液颜色多是由切削液的类别和切削液中染料决定的，切削液的颜色一般分为：乳白、水白、蓝白、绿白；翠绿、天蓝、浅蓝、金黄、巴斯夫红、荧光绿等     乳化型切削液兑水稀释颜色乳白、水白多是由于本身体系造成的：基础油、矿物油在乳化剂的作用下被剪切为极小的颗粒分散在水中形成水包油，从外观看就是乳白色。     蓝白、绿白是在乳化型切削液中额外添加了蓝色和绿色的染料造成的，使用切削液兑水稀释后从外观看起来，切削液的颜色白中带蓝或者白中带绿色。     切削液被稀释后是翠绿、天蓝、浅蓝、金黄、红色、荧光绿那但是合成类切削液在添加了相对应的染料人为造成的。     无论稀释液是何种颜色，如果其透明度仍然和水一样那么可以断定该体系为全合成切削液，如果稀释液的透明度稍差即为半合成体系的切削液，一般带有乳白色而且透明度极差，可以论为是乳化型切削液。